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凿岩机工、助手岗位责任制和安全技术操作规程

作者: 添加时间:2018-9-18 15:57:36 浏览:

 凿岩机工、助手岗位责任制和安全技术操作规程

(一)凿岩机工岗位责任制

1.凿岩机是矿山开采主要工种,其工作好坏,直接影响矿山生产和安全。为此,要求凿岩机工积极钻研业务保证工程质量,为以后各工序创造安全便利的工作条件,反对本位主义和马虎从事的工作作风。因此要做好以下工作:

(1)要熟悉各种矿岩的性质,采掘施工方案,掌握凿岩和炮眼排列的技术,在平巷掘进时,要保证设计的规格质量,严格控制中腰线,在任何情况下不得小于设计规定的断面尺寸。

(2)电缆、风水管和风筒吊挂眼必须按规定要求,及时打好跟上迎头。

(3)必须熟悉矿体生成条件、倾角和矿岩性质,合理布置炮眼,掌握炮眼深度、角度,特别在矿体和围岩不稳固的情况下,应注意炮眼底的位置,不准打破上下盘破坏了围岩,严格控制采幅和采高。

2.以下情况凿岩机工有权拒绝作业。

(1)对违章指挥的作业和没有技术安全交底的采掘工程。

(2)现场出现危及人身安全又无可靠措施,以及矿房无两个安全出口。

(3)掘进作业面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远,天井未送到安全棚);矿房无主风流又无局部通风。

(4)炮烟未排净,无水打干眼。

3.必须熟悉凿岩机的机械性能,达到会使用、会保养,能排除故障,能做到一般修理。

4.打完眼有责任协助爆破员进行爆破和放警戒。

5.必须爱护设备,风钻坏了及时修理,凿岩结束后风钻要加油,必须塞好进风口、进水口和机嘴,运放到安全地点。

6.爱护工具,作业结束必须关好风水门,卷好风水管并存放到安全和不影响交通的地点。

7.两人凿岩作业必须有分工,助手要为主机做好一切准备工作,如准备好照明,钎子杆要直,钎尾眼要正和畅通,及时换好钎头和钎子杆。

8.打干眼、开机使用安全风门、不撬活毛时助手有权拒绝和不扶钎子。

(二)凿岩机工安全技术操作规程

1.进入工作面首先必须严格做好以下几点:

(1)通风防尘效果良好,风筒、水管按要求跟上迎头,必须冲洗好工作面;平巷要顺、反向冲洗10米的顶帮;天井要冲洗工作台以上的部分;采场要冲洗好顶帮。

(2)认真检查工作面是否有盲炮和残药,发现盲炮必须处理好。

(3)检查供风、水是否正常,风、水各接头是否有松动。

(4)天井掘进必须检查工作平台和吊盘橛是否牢固可靠,发现问题及时处理。

(5)必须了解和熟悉作业地点技术要求,坚持正规化作业,不违章操作,按设计施工。

(6)作面必须保证照明良好。

2.禁止打残眼和带盲炮作业,反对图省事和找便宜,不管安全的坏思想、坏作风。

3.禁止带浮石(包括掘进和回采)作业,必须全面仔细地进行敲帮问顶,不准用风钻去代替撬棍去顶浮石,禁止在活毛上打眼。

4.禁止打干眼,开钻时先开水门后开风门,开始(点眼)要开半风门,把钎人躲开后才准开全风,换钎不要开全风门,操作要准、稳。

5.打眼者要站在风钻的后侧,手扶风钻,不准坐或跨在风钻的气腿上,风水管只准从凿岩机工身体的一侧通过,禁止从两腿之间跨过。

6.打眼过程中任何人不准从风钻下面通过或前面停留,不准从风钻、钎子的上部越过,随时注意风水管接头是否松动。

7.在打眼过程中,必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化,发现异常立即停钻检查处理,重大问题及时向车间汇报。

8.矿房回采和天井(竖井)打眼时必须两人。禁止单人作业,在不安全的矿房禁止两台(多台)凿岩机同时凿岩。

9.在矿房溜矿井上口打眼时,溜井上口必须用4公分木板以十字花盖严,气腿下部必须双行木板,否则不准打眼。

10.吹炮眼时,吹眼人不要对着炮眼,主钻手和助手两人要配合好。

11.采用新型凿岩机凿岩时,要遵守新的凿岩机操作规程。

12.在高空或在有坠落危险的地方作业时,必须系好安全带。

13.在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时,应立即停止作业并及时向有关人员汇报,在确认无安全隐患时方可继续作业。

(三)凿岩台车工岗位责任制和安全技术操作规程

1.岗位责任制:

(1)操作前必须处理好作业场所内的浮石等险情,并清除障碍物。

(2)凿岩前应空运转,检查台车上电气、机械、油泵、油压表、风压表及按钮是否灵敏可靠。

(3)凿岩前必须将台车固定牢,防止移动伤人。

(4)凿岩前检查好各输油管、风绳及其连接部位等是否“跑、冒、滴、漏”,如有问题须处理后方可开车。

(5)凿岩台车必须配有足够的低压照明。

2.安全技术操作规程凿岩台车工除遵守凿岩工一般规定外,还必须遵守下列规定:

(1)大臂升降和左右移动,必须缓慢,在其下部和侧旁不准站人。(2)凿岩时必须固定好开眼器。

(3)禁止在换向器的齿轮尚未停止转动时强行挂档。

(4)台车移动时要缓慢行驶,注意周围环境,防止触碰设备、人员等。(5)作业过程中需要检查电气、机械、风动等部件时,必须停电停风。         (6)凿岩结束后,收拾好工具,切断电源,把台车送到安全地点。      (7)禁止非工作人员到台车周围活动和触摸操纵台车。


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