第一节 概述

　　新疆焦煤集团1930平硐改扩建工程设计年生产能力150万吨，服务年限为50年。设计有主斜井、副斜井和风斜井，三个斜井在一个工业广场内，平行布置，井筒中心线间距30米，方位角29°。

　　主斜井井筒位于三条井筒的东侧，作为运输煤炭的主提升井，井筒内布置一条1.2米宽的强力皮带。

　　第二节 编写依据

　　一、《新疆焦煤(集团)有限责任公司1930矿井扩建主副风建设工程施工组织设计》，2008年12月批准。

　　二、《新疆焦煤集团1930平硐改扩建工程主斜井明槽开挖及井颈平、剖、断面图》，图号S1117G—111—1，2008年11月编制。

　　三、《新疆焦煤集团1930平硐改扩建工程初步设计说明书》，2008年2月编制。

　　四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009—94，1995年版。

　　五、《煤矿安全标准》，2006年版。

　　六、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。

　　第二章 地质概况

　　该段上部为鹅卵石及砂土混合堆积，下部为砂质泥岩，灰杂色、红褐色为主，块状构造，强风化，裂隙发育。根据明槽试挖情况观测，涌水量大于30M3/h

　　第三章 井筒布置及支护说明

　　第一节 井筒布置

　　主斜井、副斜井和风斜井在一个工业广场内，平行布置，井筒中心线间距30米，方位角29°，主斜井井筒位于三条井筒的东侧。井筒断面设计为半圆拱形，净断面积14.738㎡，掘进断面积21.169㎡。井筒设计长度约1000米，倾角-19°井口标高+1930米。主斜井井口坐标：X=4763937.500,Y=29541886.500,Z=+1930米

　　主斜井明槽段设计斜长67.5米，明槽开挖最大长度82米，最大深度23米，最大宽度53.1米，最小宽度6.7米，表土段边坡角度45°，基岩段边坡角60°。

　　第二节 支护形式

　　主斜井明槽段采用钢筋混凝土支护方式，底部素土夯实，铺100mm厚砂浆找平，上铺300mm厚钢筋混凝土，拱部壁厚350mm，墙壁厚350mm，采用直径为14㎜的螺纹钢筋作为圈筋，直径为12㎜的钢筋钢筋作为纵筋，直径为10㎜的一级圆钢钢筋作为拉筋，钢筋混凝土的保护层厚度为35㎜。井筒右侧设永久水沟，净尺寸为200×200mm，左侧设700mm宽混凝土台阶，台阶宽度为355mm，高度为150mm。井筒内铺设一条30Kg/m轨道，轨距600mm。井筒混凝土强度为C30,铺底、水沟、台阶混凝土强度不低于C20。

　　第三节 支护工艺

　　主斜井明槽开挖结束后，用电动振动冲击夯HC70D夯实基础及底板，在夯实后的基础上用100mm厚砂浆找平，找平时严格按照设计坡度进行。

　　待砂浆凝固后，在砂浆地坪上自下而上按设计要求绑扎铺底钢筋，为保证钢筋绑扎时的稳定性，采用直径为50㎜的钢管焊接成钢架进行固定。

　　同时对墙部钢筋进行绑扎，用C20混凝土进行浇筑，将铺底浇筑到设计标高，进行养护。

　　铺底浇筑结束后即进行墙部钢筋绑扎与内模的稳立。内模碹股采用[18号槽钢加工而成，每架四节，拱部两节，墙部各一节，节点之间采用M16螺栓连接，接头板采用10毫米厚钢板焊接。每架碹股的间距(中心线之间的距离)为1.5米，并用直径为14的圆钢进行连接，每架为六个连接点，拱部四个，墙部一个，均匀对称布置。内模架设时采用直径为108㎜的钢管进行撑紧加固，并用木楔塞紧。

　　内模碹股架设完毕后，开始安装模板，模板连接采用电焊点接，拱部模板采用[10号槽钢，墙部模板采用土建用钢模板，模板安装时要接茬平滑，错台不超过2毫米，模板缝隙紧密，无漏浆跑浆的可能。

　　模板安装好后绑扎拱部钢筋，钢筋绑扎时严格按照设计的间排距进行绑扎，间排距误差不超过10毫米，各连接点要双丝双扣绑扎结实,钢筋搭接部位不得少于3扣，漏扎率不超过10%。

　　钢筋绑扎完毕后，架设外模。外模架设方法与内模一样，模板采用土建用钢模板。拱部外模随着浇筑逐渐安装，直到浇筑结束，模板合拢。

　　混凝土浇筑时要边浇边振捣，以形成整体砼结构，增强其防水性能。砼按提前送验的试块砼配合比试验通知单下料，自动计量系统计量;砼添加剂严格按照配比要求执行。

　　附图：碹股加工图

　　第四章 施工方法及施工工艺

　　第一节 施工方法

　　主斜井明槽段设计斜长67.5米，明槽开挖最大长度82米，最大深度23米，最大宽度53.1米，最小宽度6.7米，表土段边坡角度45°，基岩段边坡角60°。

　　明槽段均采用挖掘机开挖，10.5T自卸汽车排土，由于开挖深度较大，涌水量较大，现场施工场地较小，设置排土道实现不了，根据实际情况，明槽东侧坡放成三个台阶，槽底地面各一台挖掘机，每个台阶上一台挖掘机，共五台挖掘机将土从槽底翻至地面装车，明槽两侧均按45°放坡。

　　开挖前，明槽边线测放结束，并对挖掘机司机进行技术交底，明槽边线以外10米范围清理干净。明槽开挖过程中，挖掘机司机要边挖边修整边坡，清理浮土活石;技术人员要随时纠正开挖范围，严格按设计轮廓线开挖。基础要一次开挖出来，当明槽开挖结束时，测量人员及时对底槽进行测量，保证满足设计要求，不合格处及时进行修正。

　　明槽开挖结束，用电动振动冲击夯HC70D夯实基础及底板，然后按以下顺序施工：基础槽内铺底100㎜厚砂浆→绑扎底部钢筋→浇筑铺底混凝土→内模安装→绑扎拱部钢筋→架设外模碹股→安装外模墙部模板→浇筑混凝土(外模模板与浇筑混凝土平行作业)合拢结束→养护混凝土。

　　明槽段浇筑混凝土达到要求强度后，拆除碹股模板。拆除碹股时要站在上方进行，采用长绳拖拽、摇晃碹股，用长把工具敲击、撬压模板，防止掉落的碹股、模板伤人。拆除的碹股和模板要及时运到加工车间进行维修、上油。

　　碹股、模板拆除后，对井壁进行防水处理，然后进行明槽回填。回填时，要分层夯实，层厚不大于300mm(每层打夯次数不少于3遍)。回填结束后，在井筒上方设置截水沟，将水引入工广水沟，排入河流。

　　第二节 施工工艺

　　一、施工准备：

　　1)测量准备：

　　①在明槽开挖之前必须由业主或监理部门测量人员对近井点及井口坐标进行复核，复核无误后方可施工;

　　②根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线;

　　③将近井点及井筒中心桩，使用混凝土进行浇筑，并设置保护标志，防止机械设备碰压测量点;

　　2)技术准备：

　　开工前，施工队队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，技术员要对每班进行技术交底，掌握巷道尺寸及用线方法，并同专业监理工程师办理验模、验线手续。

　　3)材料、设备准备：

　　明槽开挖后必须立即进行明槽段井筒浇筑施工，因此在开挖前各施工材料必须到位：

　　① 原材料诸如：水泥、黄砂、石子等材料的进场和复试工作，确定混凝土配比;

　　② 配料、搅拌系统安装完好并保证能够正常使用，配料系统调试完毕并通过现场实测确定配比设置正确;

　　③ 小型机械设备必须满足施工需要，诸如：振动棒、电焊机的运转正常情况;

　　④ 碹股必须加工完毕，模板数量能够满足施工需求量;

　　⑤ 混凝土输送泵必须到位，管路必须保证畅通。

　　⑥ 明槽浇筑施工所需的钢筋必须加工完毕，并做好防锈工作。

　　⑦ 浇筑所需的其它材料，诸如：大板、圆木必须保证足够的使用量。

　　二、明槽上部挖土石方：

　　以1930m(井口绝对标高)为±0.000标高，采用铲车、汽车配合挖掘机、推土机，就明槽范围内的土石方进行挖掘、排运、整平。

　　三、明槽开挖：

　　首先，由测量人员将明槽开挖范围，用白灰线画出，并在地面做好开挖深度标记。开挖时两侧边坡按45°放坡。