全液压钻车安全技术操作规程

1、开车前准备工作

（1）各部位软管、操作手柄、电缆、水管、接头、履带、钎杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转部位有无卡碰、杂物等。

（2）开车前各部检查

①油箱的油位（观察油箱油位线是否超过油标尺的2/3处）。空压机润滑油箱油位（满油）。凿岩机润滑油雾器玻璃杯油位（油位过半）。

②操作手柄处于“0“位。

③螺栓螺帽有无松动，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓必须紧固。

④推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适，如不合适应按要求进行调整。

⑤行走履带驱动链轮、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧，其部件是否清洁正常。

⑥送电查看前后车灯是否正常照明有电。

⑦点动起动电机，查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致），严禁电机不按方向运转，损坏油泵。

⑧开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。打开供水开关、供水泵是否正常，检查水压力1－1.5MPa，钎杆钎头供水畅通。

⑨检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。

⑩钻车在操作各动作前，先将支腿支撑起，稳定后操作其他动作。

2、钻车运转时

（1）工作前钻车停放位置要选择适当以适应全工作面钻进的需要。推进器运动前定位顶尖要距离岩石面保持600mm左右。

（2）启动电机后，操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。

（3）行走前必须先抬起支腿，随时观察各运动部位运转和行走状况，注意安全。电缆、水管必须有专人负责拖拉，不得拖地以免损坏水管和电缆，防止压坏。

（4）凿岩钻孔时步骤如下：

①放下前后支腿，稳定机体。

②凿岩机退到滑架后部。

③调整钻孔位置，熟练操作各手柄，迅速按规定方向定好孔位。

④将推进器定位补偿机构顶紧岩面，打开补油开关阀。

⑤打开冲洗炮孔的给水开关。

⑥操纵转钎阀手柄，使钎头旋转。

⑦推进钎杆使钎头触及岩石。

⑧操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到适应岩石硬度的适当位置，强力冲击。

⑨待钻孔达到深度后，拉回逐步打眼阀手柄，操纵推进手柄，使凿岩机滑板退回到原位。

（5）两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。

（6）冲洗炮孔水压调整单臂不低于0.6MPa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出。如发现水流不出或不足时，应立即退钻处理，钎头无水流出时严禁打眼。

（7）钻进时严禁反转（从操作方向看钎杆逆时针旋转为正转），凿岩机蓄能器充氮压力正常为6MPa。

（8）钻进速度经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。

（9）钻臂旋转时左右不得超过180°，以免把油管和接头扭断。

（10）每班要认真填写机器操作、运转和检查记录。