锚杆机司机岗位作业操作标准

作业程序

1.班前准备

2.接班

2.1.一般要求

2.2.重点要求（严格进行敲帮问顶，确认工作面无隐患后方可进行检查，严禁设备带病作业）

2.2.1.检查工作面的煤壁、顶板及巷帮支护情况。

2.2.2.检查急停、控制、照明等能否正常工作。

2.2.3.检查设备是否有短缺零部件情况；照明齐全情况；喷嘴是否畅通。

2.2.4.检查油箱油位是否符合要求。

2.2.5.检查电缆的绝缘层是否破裂或划伤。

2.2.6.检查电缆收放装置是否可靠，有无卡转现象；电缆排列是否有序，有无挤压现象。

2.2.7.检查钻机转向、转动、摆动是否灵活，位置是否正确。

2.2.8.检查履带、钻箱升降、卷缆链松紧是否适当。

2.2.9.检查电机、油泵、马达运转情况。

2.2.10.检查液压阀组、管路、接头、油缸是否漏油；压力表指示是否正确。

3.作业前的准备

3.1.检查机组及周围环境

3.1.1.检查水管连接情况。

3.1.2.检查水管、电缆吊挂情况。

3.1.3.确保锚杆机工作范围内无闲杂人员。

3.1.4.检查工作面文明生产情况，确保无杂物、铁器。

3.2.选择司机人员的站位

3.2.1.操作司机必须站在驾驶室内或操作平台上，其他操作人员必须站在支护完好且不影响设备运行、升降、转向及摆动的安全地点，绝不允许站在钻箱及钻架上作业。

4.作业

4.1开机

4.1.1.打开水管阀门。

4.1.2.发出信号等待10秒后合上断路器，启动油泵。

4.1.3.在操作台上操作行走。

4.1.4.将操作功能阀打在行走驱动位置上。

4.1.5.将左右稳定器、左右钻臂、超前支护收起，离底板不低于0.5米。

4.1.6.将前探梁、左右驾驶蓬、钻架收回，距顶板不小于1.0米。

4.1.7.双手操作行走，使其行走、拐弯。

4.2.支护

4.2.1.一排锚杆完成后，将稳定器收起、前探梁降下，操作行走至下一排打眼位置，进行下一排支护。

4.3.停机

4.3.1.严格执行停机停水规定。

4.3.2.将设备退到支护完好的安全地点。

4.3.3.将前探梁落地，钻臂落到最低位，停止油泵将开关打到“零”位。

5.调机（调机时必须专人统一指挥，专人看护电缆）

5.1.按规定路线安全地转移到下一个需要支护的巷道。

5.2要将随锚杆机转移的电缆、水管沿运行路线摆放吊挂整齐。

6.特殊问题处理

6.1出现媒质松软、片帮时，顶帮必须及时进行支护，进跟工作面，严禁空顶空帮、空班支护。

6.2当顶板破碎时，要进行加密支护。

6.3设备坏在空顶下，严禁任务人员进入空顶检修、处理故障。

6.4在人员不进入空顶下能够用其它设备将其拖出时，必须将损坏设备拖到顶板完好支护完好的安全地点进行处理。

6.5必须制定相应的安全技术措施，无措施不得作业。

6.6如不能拖出，必须另行指定转项措施，先进行支护，将设备停留出的顶帮支护完整，确保在安全条件下处理。