空压机检修规程

1检修前的准备:

1.1召开检修前准备会，明确检修负责人。

1.2布置安全措施，提醒注意事项。

1.3检修材料、备件和工具准备并落实到位。

2检修中的安全措施:

2.1确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。

2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。

3检修内容和方法:

3.1.更换油过滤器和轴承过滤器，步骤如下：

3.1.1把油过滤器和轴承过滤器从底座上旋开并取下。

3.1.2把新的油过滤器和轴承过滤器旋进底座上并拧紧。

3.1.3试车检查有无泄漏。

3.2.油细分离器检修，方法如下：

3.2.1拆下油气桶上盖与分离器壳体之间的螺丝，拆下油气桶上盖。

3.2.2把油细分离器从油气桶壳体上取出。

3.2.3铲除老的密封垫。

3.2.4把新的油细分离器放入壳体，使油细分离器对中。

3.2.5拧紧所有紧固螺栓。

3.2.6试车并检查有无泄漏。

3.3.空气滤清器的检修，方法如下：

3.3.1拆下空气过滤器的后盖。

3.3.2取出空气过滤器滤芯。

3.3.3清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯有破损、裂纹，应进行更换。

3.3.4装上滤芯，并盖上后盖。

3.3.5试车检查有无泄漏。

3.4.冷却器的清洗，方法如下：

3.4.1拆除冷却器的进出水管。

3.4.2拆除冷却器两端的端盖。

3.4.3对冷却器内的铜管进行清洗。

3.4.4装上冷却器的两端法兰。

3.4.5连接好冷却器进出水管。

3.4.6试车检查有无泄露。

4检修工艺及技术要求

4.1检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。

4.2拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。

4.3拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。

4.4拆下的零部件应做好标记，以防弄错。

5试车与验收的规定

5.1检修完毕后，清除机组周围的工具、零件和杂物。

5.2操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。

5.3操作人员按操作程序启动风机运行。

5.4.启动稳定后，进行验收。验收标准如下：

5.4.1各部位无泄漏。

5.4.2机组无异声，振动良好。

5.4.3各仪表读数正常。

5.4.4油位正常稳定。

5.4.5风压控制系统正常。

6检修记录，资料归档

6.1竣工验收由车间领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。

6.2验收合格后正式移交操作人员使用。

6.3检修负责人及时填写检修验收记录。

6.4试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料交技术设备管理部门进行存档。