凿岩机故障排除方法

时间:2023-08-01 作者 :超级管理员

凿岩机常见故障及排除方法见表1所示。

表1  凿岩机常见故障及排除方法

故障情况

产生原因分析

排除方法

 

 

活塞冲击次数和

冲击力减小

1、风压降低,低到0.4MPa以下时(漏风、多台机、管路阻力大)

2、凿岩机漏风

3、轴推力过大

4、零件气孔被堵,风瓣气缸等部件磨损

1、压风机房保证足够压力,堵住管路漏风,减少台数和弯管阻力

2、消除风绳接头处漏风,安压力表测试风压

3、调整气腿角度与进风量

4、及时检修更换零件

 

 

凿岩机不动作或气缸发热

1、有脏物卡住风瓣或其它转动部件

2、活塞损坏

3、加油不足

1、及时送小修站拆洗或调换必要零件

2、更换活塞

3、若用风管加油时,一次加油不要太多,但要勤加

冲击正常但钎子

转数减少或不匀

回转机构零件磨损,间隙增大的缘故。如螺旋杆和螺旋母的螺旋槽部位

更换已磨损零件

 

 

供水不足

1、水针或钎子中心孔堵塞

2、水针长度不够

3、钎尾打碎,水针折断或打堆

1、检修供水管路,排除污物

2、检查钎孔,水针、不通气时及时更换

3、钎尾淬火质量不要过硬过软,更换钎子或水针

 

 

凿岩机动作正常,

但凿速降低

1、钎头钎刃已磨钝

2、压气水分过多

3、孔内岩粉过多

4、水流到气缸中

5、钎尾长度不当和钎肩不正

1、送去修磨,更换钎头

2、及时放出压风管弯管中的水

3、用水风加强钻孔吹洗

4、换胶皮垫

5、更换先用合格钎子

 

 

凿岩机拆装后打不响

1、零件清洗不干净

2、更换件质量不好,风何形状超过公差

3、长杆螺丝一松一紧

4、拆装时风管接头进异物

1、重新清洗

2、重新检查,更换不合格品

3、紧一侧螺丝

4、接管前开风吹净

 

 

活塞使用寿命短,

冲击端有缺损和断裂

1、活塞本身质量差,热处理不好

2、钎尾硬度过高,端面粗糙,光洁度底

3、钎套内磨损,钎尾摇摆,局部受力

4、压力压气过高,超过0.6MPa

5、产生空打或空打时间过长

1、更换零件

2、更换钎子,确保钎尾质量

3、更换钎套

4、短时间局部放气降压

5、开动时不要过猛,适当加大轴推力

强力吹洗机构失灵,

排粉能力弱

机器内部通气孔被堵塞,如气缸上侧两个吹洗炮孔的孔

发现气孔被堵位置,用铁丝或相应工具修理沟通

 

 

风水联动机构失灵

注水密封胶圈磨损,注水阀体后部弹簧失效,注水阀密封圈耐油性差,尺寸涨大,水压过高,超过弹簧力

更换不合格密封圈,应选用丁氰橡胶制品

设减压阀,水压降低到0.3MPa以下

空气压力充足,

但扭转力矩小

转动棘轮机构磨损,回转爪弹簧弹力减弱,棘轮内齿磨秃。

拆开,及时更换已磨损零件


故障情况产生原因分析排除方法
  活塞冲击次数和冲击力减小1、风压降低,低到0.4MPa以下时(漏风、多台机、管路阻力大)2、凿岩机漏风3、轴推力过大4、零件气孔被堵,风瓣气缸等部件磨损1、压风机房保证足够压力,堵住管路漏风,减少台数和弯管阻力2、消除风绳接头处漏风,安压力表测试风压3、调整气腿角度与进风量4、及时检修更换零件
  凿岩机不动作或气缸发热1、有脏物卡住风瓣或其它转动部件2、活塞损坏3、加油不足1、及时送小修站拆洗或调换必要零件2、更换活塞3、若用风管加油时,一次加油不要太多,但要勤加
冲击正常但钎子转数减少或不匀回转机构零件磨损,间隙增大的缘故。如螺旋杆和螺旋母的螺旋槽部位更换已磨损零件
  供水不足1、水针或钎子中心孔堵塞2、水针长度不够3、钎尾打碎,水针折断或打堆1、检修供水管路,排除污物2、检查钎孔,水针、不通气时及时更换3、钎尾淬火质量不要过硬过软,更换钎子或水针
  凿岩机动作正常,但凿速降低1、钎头钎刃已磨钝2、压气水分过多3、孔内岩粉过多4、水流到气缸中5、钎尾长度不当和钎肩不正1、送去修磨,更换钎头2、及时放出压风管弯管中的水3、用水风加强钻孔吹洗4、换胶皮垫5、更换先用合格钎子
  凿岩机拆装后打不响1、零件清洗不干净2、更换件质量不好,风何形状超过公差3、长杆螺丝一松一紧4、拆装时风管接头进异物1、重新清洗2、重新检查,更换不合格品3、紧一侧螺丝4、接管前开风吹净
  活塞使用寿命短,冲击端有缺损和断裂1、活塞本身质量差,热处理不好2、钎尾硬度过高,端面粗糙,光洁度底3、钎套内磨损,钎尾摇摆,局部受力4、压力压气过高,超过0.6MPa5、产生空打或空打时间过长1、更换零件2、更换钎子,确保钎尾质量3、更换钎套4、短时间局部放气降压5、开动时不要过猛,适当加大轴推力
强力吹洗机构失灵,排粉能力弱机器内部通气孔被堵塞,如气缸上侧两个吹洗炮孔的孔发现气孔被堵位置,用铁丝或相应工具修理沟通
  风水联动机构失灵注水密封胶圈磨损,注水阀体后部弹簧失效,注水阀密封圈耐油性差,尺寸涨大,水压过高,超过弹簧力更换不合格密封圈,应选用丁氰橡胶制品设减压阀,水压降低到0.3MPa以下
空气压力充足,但扭转力矩小转动棘轮机构磨损,回转爪弹簧弹力减弱,棘轮内齿磨秃。拆开,及时更换已磨损零件

 

故障情况产生原因分析排除方法
  活塞冲击次数和冲击力减小1、风压降低,低到0.4MPa以下时(漏风、多台机、管路阻力大)2、凿岩机漏风3、轴推力过大4、零件气孔被堵,风瓣气缸等部件磨损1、压风机房保证足够压力,堵住管路漏风,减少台数和弯管阻力2、消除风绳接头处漏风,安压力表测试风压3、调整气腿角度与进风量4、及时检修更换零件
  凿岩机不动作或气缸发热1、有脏物卡住风瓣或其它转动部件2、活塞损坏3、加油不足1、及时送小修站拆洗或调换必要零件2、更换活塞3、若用风管加油时,一次加油不要太多,但要勤加
冲击正常但钎子转数减少或不匀回转机构零件磨损,间隙增大的缘故。如螺旋杆和螺旋母的螺旋槽部位更换已磨损零件
  供水不足1、水针或钎子中心孔堵塞2、水针长度不够3、钎尾打碎,水针折断或打堆1、检修供水管路,排除污物2、检查钎孔,水针、不通气时及时更换3、钎尾淬火质量不要过硬过软,更换钎子或水针
  凿岩机动作正常,但凿速降低1、钎头钎刃已磨钝2、压气水分过多3、孔内岩粉过多4、水流到气缸中5、钎尾长度不当和钎肩不正1、送去修磨,更换钎头2、及时放出压风管弯管中的水3、用水风加强钻孔吹洗4、换胶皮垫5、更换先用合格钎子
  凿岩机拆装后打不响1、零件清洗不干净2、更换件质量不好,风何形状超过公差3、长杆螺丝一松一紧4、拆装时风管接头进异物1、重新清洗2、重新检查,更换不合格品3、紧一侧螺丝4、接管前开风吹净
  活塞使用寿命短,冲击端有缺损和断裂1、活塞本身质量差,热处理不好2、钎尾硬度过高,端面粗糙,光洁度底3、钎套内磨损,钎尾摇摆,局部受力4、压力压气过高,超过0.6MPa5、产生空打或空打时间过长1、更换零件2、更换钎子,确保钎尾质量3、更换钎套4、短时间局部放气降压5、开动时不要过猛,适当加大轴推力
强力吹洗机构失灵,排粉能力弱机器内部通气孔被堵塞,如气缸上侧两个吹洗炮孔的孔发现气孔被堵位置,用铁丝或相应工具修理沟通
  风水联动机构失灵注水密封胶圈磨损,注水阀体后部弹簧失效,注水阀密封圈耐油性差,尺寸涨大,水压过高,超过弹簧力更换不合格密封圈,应选用丁氰橡胶制品设减压阀,水压降低到0.3MPa以下
空气压力充足,但扭转力矩小转动棘轮机构磨损,回转爪弹簧弹力减弱,棘轮内齿磨秃。拆开,及时更换已磨损零件

 

故障情况产生原因分析排除方法
  活塞冲击次数和冲击力减小1、风压降低,低到0.4MPa以下时(漏风、多台机、管路阻力大)2、凿岩机漏风3、轴推力过大4、零件气孔被堵,风瓣气缸等部件磨损1、压风机房保证足够压力,堵住管路漏风,减少台数和弯管阻力2、消除风绳接头处漏风,安压力表测试风压3、调整气腿角度与进风量4、及时检修更换零件
  凿岩机不动作或气缸发热1、有脏物卡住风瓣或其它转动部件2、活塞损坏3、加油不足1、及时送小修站拆洗或调换必要零件2、更换活塞3、若用风管加油时,一次加油不要太多,但要勤加
冲击正常但钎子转数减少或不匀回转机构零件磨损,间隙增大的缘故。如螺旋杆和螺旋母的螺旋槽部位更换已磨损零件
  供水不足1、水针或钎子中心孔堵塞2、水针长度不够3、钎尾打碎,水针折断或打堆1、检修供水管路,排除污物2、检查钎孔,水针、不通气时及时更换3、钎尾淬火质量不要过硬过软,更换钎子或水针
  凿岩机动作正常,但凿速降低1、钎头钎刃已磨钝2、压气水分过多3、孔内岩粉过多4、水流到气缸中5、钎尾长度不当和钎肩不正1、送去修磨,更换钎头2、及时放出压风管弯管中的水3、用水风加强钻孔吹洗4、换胶皮垫5、更换先用合格钎子
  凿岩机拆装后打不响1、零件清洗不干净2、更换件质量不好,风何形状超过公差3、长杆螺丝一松一紧4、拆装时风管接头进异物1、重新清洗2、重新检查,更换不合格品3、紧一侧螺丝4、接管前开风吹净
  活塞使用寿命短,冲击端有缺损和断裂1、活塞本身质量差,热处理不好2、钎尾硬度过高,端面粗糙,光洁度底3、钎套内磨损,钎尾摇摆,局部受力4、压力压气过高,超过0.6MPa5、产生空打或空打时间过长1、更换零件2、更换钎子,确保钎尾质量3、更换钎套4、短时间局部放气降压5、开动时不要过猛,适当加大轴推力
强力吹洗机构失灵,排粉能力弱机器内部通气孔被堵塞,如气缸上侧两个吹洗炮孔的孔发现气孔被堵位置,用铁丝或相应工具修理沟通
  风水联动机构失灵注水密封胶圈磨损,注水阀体后部弹簧失效,注水阀密封圈耐油性差,尺寸涨大,水压过高,超过弹簧力更换不合格密封圈,应选用丁氰橡胶制品设减压阀,水压降低到0.3MPa以下
空气压力充足,但扭转力矩小转动棘轮机构磨损,回转爪弹簧弹力减弱,棘轮内齿磨秃。拆开,及时更换已磨损零件


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