风镐特俗问题处理方法

1.作业前的准备 

1.1监督有关工种作业人员,首先处理好上班遗留的问题,做好作业前的准备工作. 

1.2配合班组长,把中腰线延入工作面,检查掘进断面是否符合规程要求. 

1.3检查放炮工作面的炮眼布置角度和装药封孔是否与作业规程符合,炮眼周围的浮煤活岩是否清楚. 2.爆破(割煤)后检查 

2.1爆破作业完后或割煤之后,检查巷道轮廓线是否符合作业规程的规定,临时支护是否符合要求. 3.架棚质量检查 

3.1架棚工挖出柱窝之后,要检查柱窝深度是否符合规定,柱窝过深时要让架棚工垫好鞋板. 

3.2架起棚后,首先要检查棚梁与棚腿之间亲口是否吻合,然后将中腰线延至工作面,或开启激光指向仪,用尺量出棚架中线或偏中位置,做好标记,将线坠挂在棚梁中线点位置上稳好,架棚工摆动棚梁,直到该线绳位于激光红斑中央或正好挂在延进的中线线绳边上,保证巷道棚梁中线符合标准要求. 

3.3检查是否按作业规程要求,将巷道腰线延进工作面,以控制巷道坡度. 

3.4岔角必须符合作业规程.站在巷道一帮,面对棚腿正面,一手把一米

长线坠按在棚腿正面,垂下稳好,另一手用卷尺量线绳下端到棚腿面的水平距离,即为这架棚腿岔角. 

3.5架棚迎山必须符合作业规程.站在巷道一帮,面对棚腿侧面,一手将1m长线坠按在棚腿侧面的边缘，另一手用卷尺量取线绳下端至棚腿边的水平距离，即为该棚此帮的迎山。 

3.6扭距检查：选距新架棚约10m左右处一棚梁中点作基点，分别量取新架棚两侧等高位置到基点距离，两者之差即为支架梁端扭距。若扭距超过80m，必须通知班组长进行调整。 3.7检查棚腿，棚梁之间的亲口是否严密和缝。 

3.8架完棚后，必须对所架棚逐架重新检查，检查支护构件是否齐全，完好，连接螺辁是否紧固；顶帮充填绞接是否充实，绞牢。如巷道铺网，还要检查铺联网质量，是否符合作业规程要求。 4.锚喷支护质量检查 

4.1检查锚杆是否符合作业规程要求。 

4.2检查锚杆是否完好，构件是否齐全；喷浆要检查水，灰，砂配比，喷嘴角度是否符合要求。 

4.3作业完后，要严格检查锚杆安装角度，外露长度，数量，间排距，喷浆厚度是否符合规程规定。 5.砌喧质量检查 

5.1将中腰线延到工作面，用一高度不底于砌墙高度的木杆为砌墙线杆，垂立于巷道底板竖起，拉线绳，并根据巷道中腰线调整线绳位置，最后将线绳调整到砌第一层墙的要求高度。 

 5.2砌喧前，认真检查水 灰 砂 石子配比，并检查料石是否规格。 5.3砌墙作业中，必须认真检查用灰，灰缝，压茬，壁后充填是否实满，不得有蜂窝，并不断把线绳向上调。 

5.4全面检查砌墙质量，检查墙的里进外出情况，灰缝，压茬不合格必须立即让砌喧工返工。 

5.5检查砌喧用喧胎是否完好，整齐，连接是否牢固。 

5.6若巷道断面较大，需搭设作业平台时，必须认真检查作业平台是否牢稳。 

5.7立拱时，要检查方木腿是否牢稳地竖立于巷道实底上，方木梁位置是否正确。两帮方木梁是否平行，方木梁与方木腿之间的连接是否牢固。 

5.8检查方木腿位置是否与喧胎位置错开。 

5.9检查喧胎位置，方向，高度正确之后，让砌喧工用拉杆固定好喧胎。 

5.10砌拱时，需严格检查砌喧工是否从两侧同时向拱顶对称砌喧，检查料石是否与拱的辐射线垂直，同时要注意压茬，不许砌拱有内错或外错，最后要严格检查封顶作业，检查砌喧作业顺序是否正确，每一块料石是否扣紧，封严，灰缝是否饱满。 6.混凝土砌喧检查 

6.1检查堵板是否完好，保证堵板要放平放稳。堵板之间连接牢固。若配筋，还要检查钢筋的布置，绑扎情况。 

6.2浇混凝土过程中，检查捣固是否及时，壁后充填是否饱满。 

7.文明生产 

7.1监督及时清理巷道的杂物，淤泥，积水。 7.2检查砌喧用喧胎与混凝土现浇用堵板的回收。 7.3检查临时支护是否移进工作面。 

7.4检查轨道铺设情况及胶带，煤溜运转情况 。 7.5检查各种牌板悬挂设置情况。 

7.6检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。 . 

接溜工作业标准 

1.作业前准备 

1.1煤溜司机发开机信号，开空煤溜，并切断电源，闭锁开关。 1.2把铁锹 橇棍 紧链器 马蹄环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点。 2.作业 

2.1用专用紧链器拆开大链。把紧链器放入溜槽中央，将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板，用紧链器手把正向加压，使大链松弛，拆开大链，然后，反向加压，收回并取出紧链器。 

2.2把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并要注意马蹄环方向。 2.3取掉机尾的压溜柱。 

2.4先用铁尖棍把机尾与最后一节溜槽分开。 

2.5两人站在机尾两侧，分别使用两根尖铁棍把机尾架移进，并空出比所接溜槽长一点的距离。 

2.6抬起溜槽，放入刚清理出来的槽坑