凿岩机常见故障及排除方法：冲击次数减少，钻进速度降低

(1)产生原因

工作风压过低或凿岩机本身风路堵塞造成的。产生风压低的主要原因有：

①工作面同时开动的凿岩机台数过多，超过风压设备的供风能力。

②压风管路截面过小，阀门的规格小。

③风管间连接不严，漏风。

④压风机距工作面过远，压风管路长，弯头多，压力损失大。

⑤压风管路或胶皮部分损坏、漏风，或内壁脱落部分堵塞了管子。

⑥新接的风管内污物未吹干净。

(2)排除方法

①工作面同时开动的凿岩机台数要根据风压设备的能力来确定。一般凿岩机在工作面的风压不得低于5kgf/cm2(约5X105N/m2)，每台凿岩机耗风量为3m3/min。

②必须经常检查管路，发现有漏风处要及时修理。坏的管子及截面过小的风管要及时交换。

③新接管路要将管内及管口污物吹净。

④根据掘进距离调整管路及压风机的距离。

⑤及时检修凿岩机，保持零部件完好。

凿岩机冲击次数不稳定，凿岩效率低的原因及排除方法？

原因：

①供风系统中的压力不均匀；

②钎尾长度不适；③凿岩机自身有故障。

排除方法：

①调整供风压力，均衡供风；

②制造标准尺寸钎尾；

③清洗转动套筒和转动格条套筒；

④修理或更换磨损的零部件；

⑤配气阀不灵活时，用细油石清除产生的毛刺；

⑥充分利用凿岩机自动注油器，均匀润滑。