钎尾在液压凿岩机中的作用至关重要，它不仅需要承受来自凿岩机冲击活塞和回转马达的复杂载荷，还必须保持足够的强度和耐用性以防止异常断裂。钎尾的断裂往往发生在螺纹根部或螺纹处，这会大大缩短其工作寿命，影响生产效率。

钎尾异常断裂的故障原因主要包括：

1. 凿岩机工作时由于冲击产生的振动导致安装板连接螺栓松动，进而引起凿岩机摆动，增加了钎尾的负荷。

2. 钎尾导套的内孔磨损超过标准后未及时更换，导致凿岩机与导向套之间的间隙增大，使得钎尾前端在工作过程中产生晃动。

3. 凿岩机的润滑不足，无法为钎尾提供有效的润滑和冷却，从而导致钎尾温度升高，强度降低。

4. 凿岩机的推进压力和冲击压力没有得到合理匹配，可能导致凿岩机产生空打现象，使钎尾承受额外的非预期冲击载荷。

5. 凿岩机如果未在推进梁上正确安装，将导致钎尾中心线与前端及中间扶钎器孔心不同轴，从而使钎尾受到额外的径向力。

为了预防钎尾的异常断裂，可以采取以下措施：

1. 在每个工作班开始前检查凿头的气润滑油喷出情况，确保钎尾上的油膜均匀，满足润滑要求后再开始作业。

2. 每工作40冲击小时检查凿岩机安装螺栓与凿岩机安装座的连接情况，确保螺栓扭矩正常，钎尾中心线与前端及中间扶钎器孔心保持同轴。

3. 在打钻过程中根据岩石状况适时调整推进压力，岩石硬度高时应降低推进压力，硬度低时则应提高推进压力，以避免凿岩机出现空打现象。

4. 定期检查钎尾导套的内径，当发现单边磨损达到0.5mm时应立即更换钎尾导套，以防止因导套内径过度磨损而使钎尾产生摆动。

在钎尾的制造过程中，应使用优质进口合金钢作为原材料，并通过专用设备加工以确保螺纹、花键等部分的高精度和稳定性。此外，对钎尾进行整体渗碳、淬火热处理，以及使用精密仪器进行矫直，都是为了提高钎尾的使用寿命和性能。通过这些措施，可以有效地预防钎尾的异常断裂，确保液压凿岩机的稳定运行。