液压凿岩机作为矿山和隧道工程中的重要设备，其稳定运行离不开各个配件的正确装配与维护。长螺杆和短螺杆是连接凿岩机关键部件的重要配件，它们承担着传递力量、承受高脉冲应力的作用。为了确保凿岩机的稳定性和安全性，螺杆的紧固力矩必须按照特定工艺要求进行调整，以避免因过度松弛或过紧导致的机械问题。

螺杆损坏的原因分析：

1. 未定期检查紧固力矩：螺杆的紧固力矩在长时间使用后可能会逐渐减少，从而影响其稳定性。如果未定期检查并重新调整至标准值，可能导致螺杆在震动过程中松动甚至断裂。

2. 杂质和腐蚀：螺母与螺栓之间的杂质，以及螺纹表面的腐蚀会降低螺杆的紧固效果。杂质可能在螺纹间形成间隙，影响螺杆的有效紧固力；腐蚀会削弱螺杆的强度，降低其承载能力。

### 应对策略：

1. 定期检查：制定并执行定期检查计划，以确保螺杆的紧固力矩始终保持在规定的范围内。这通常需要使用扭矩扳手来精确测量和调整。

2. 清理与保养：定期清理螺母和螺栓之间的杂质，并进行必要的防腐处理，以防止腐蚀。这有助于维持螺杆的良好状态，延长其使用寿命。

3. 更换受损部件：当发现螺杆上有明显的压痕、腐蚀点或裂纹时，应立即更换螺杆、螺母和垫片，以防止裂纹扩展到其他部件，造成继发性损坏。

4. 避免混用新旧螺杆：为了保证设备的稳定性和安全性，应使用相同规格的新螺杆替换旧的螺杆，避免新旧混用导致的性能差异和潜在的安全隐患。

通过上述措施，可以有效预防和减少液压凿岩机中螺杆的损坏，确保设备的高效运行和安全操作。