液压凿岩机作为矿山、隧道等工程中的关键设备，其高效稳定运行对于保证施工进度和降低运营成本至关重要。为了确保液压凿岩机的正常工作、提高工作效率并延长其使用寿命，以下是一些维护保养的重点：

 1. 定期检查与润滑

- **定期检查**：应按照制造商的建议定期对液压系统、传动部件、气动系统、电气系统进行检查，确保各个部分的工作状态良好。

- **润滑**：液压系统的各转动部件、轴承、油封等需要定期添加或更换润滑油，保持润滑状态可以减少磨损，防止生锈。

 2. 保持清洁

- **外部清洁**：定期清理机器外部的灰尘、泥沙和油污，尤其是空气滤清器、散热器等部位，保持通风散热效果。

- **内部清洁**：对于无法直接接触到的部分，可以通过适当的清洗剂和专业工具进行内部清洁，预防内部积垢导致的故障。

 3. 液压系统管理

- **油液检查**：定期检查液压油的清洁度和液位，及时补充或更换液压油。注意油液品质，避免使用劣质或不同品牌液压油混合使用，以免产生化学反应影响系统性能。

- **压力调整**：根据作业需求合理调整液压系统的压力设定，避免因压力过高或过低导致的效率下降或损坏。

 4. 电气系统检查

- **线路检查**：定期检查电气线路的连接是否牢固，是否有老化、破损的情况，避免因电气问题引发的安全事故。

- **控制装置**：检查控制面板、按钮、开关等操作设备的灵敏度和可靠性，确保操作安全和效率。

 5. 使用前预热

- **预热**：在寒冷环境中作业前，应先预热发动机和液压系统，减少启动时对机器的冲击，同时也可以提高工作性能。

 6. 培训操作人员

- **技能培训**：对操作人员进行必要的培训，包括正确操作方法、紧急情况处理、日常维护知识等，减少误操作带来的损害。

 7. 定期检修与大修

- **检修计划**：制定定期检修计划，包括深度清洁、部件检查、更换易损件等，及时发现并解决潜在问题。

- **大修安排**：根据设备使用年限和使用频率，定期进行大修，全面检查和更换老化部件，确保设备长期稳定运行。

通过上述维护措施，可以有效保障液压凿岩机的高效运作和长寿命，为工程项目的顺利推进提供坚实的技术支持。