导致冲洗头破裂的主要原因有以下三种：

1. 操作不当：

    操作人员在使用凿岩机时如果不按照正确的操作规程进行操作，可能会导致冲洗头受到不均匀的应力或冲击力，从而引发破裂。

    长时间空打（即没有在岩石或其他目标上施加压力）也会导致冲洗头破裂。因为冲洗头在空打过程中承受较大的振动和冲击，这会导致其内部结构受损。

2. 冲洗头被腐蚀：

   冲洗头材质本身难以同时具备高强度和良好的耐腐蚀性。如果使用的冲洗水含有较强的酸碱性，会对冲洗头造成腐蚀，长期腐蚀会导致其强度下降，最终导致破裂。

   如果冲洗头长时间暴露在腐蚀环境中，腐蚀现象会逐渐加剧，直至其结构强度不足以承受正常的工作负荷。

3. 前端被腐蚀：

   冲洗头安装在凿岩机前端内部，如果凿岩机前端部分被腐蚀，会影响冲洗头的正常运作。

   在工作过程中，被腐蚀的前端部分会使冲洗头发生位移或变形，从而产生额外的应力。当凿岩机产生反冲击力时，这种应力会被传递到连接板处，尤其是在前端连接板孔口周围的区域，导致局部应力集中，最终使冲洗头破裂。

为了避免冲洗头破裂，应确保正确操作凿岩机，避免长时间空打；定期检查冲洗头及其安装部位，确保无腐蚀现象；使用合适的冲洗水，减少对冲洗头的腐蚀影响。此外，及时更换已损坏或腐蚀严重的冲洗头，也是防止破裂的有效措施。