为了提高截齿的使用寿命和性能，可以采取以下几种措施：

表面处理技术：

热喷涂：通过将合金材料熔化并喷涂到截齿表面，形成耐磨层，可以有效提高其耐磨性和抗冲击性。

激光熔覆：利用激光束将合金粉末熔化并结合到截齿表面，形成致密的、坚硬的耐磨涂层，提高其耐用性。

等离子熔覆：采用等离子技术将涂层材料熔化并沉积在零件表面，提升截齿的硬度和抗磨损能力。

焊接与热处理：

钎焊与热处理结合：采用真空炉加热，进行钎焊后再进行热处理，能够避免空冷造成的性能损失，同时提升连接强度及耐磨性。

堆焊：通过将耐磨材料焊接到截齿工作面，增强其耐磨层，从而延长使用寿命。

材料选择与改进：

选用高强度、高硬度的合金材料作为截齿的基材，以提高其承载能力和磨损性能。

针对工况特点，研发具有更好性能的新型耐磨材料。

设计优化：

优化截齿的几何形状和尺寸，减少应力集中现象，提升其整体使用性能。

通过仿真模拟分析，针对不同的作业环境进行设计改进。

定期维护与更换：

建立合理的截齿更换制度，根据实际磨损情况及时更换，提高煤机的工作效率。

加强对设备的日常维护，防止因设备故障导致的截齿异常磨损。

通过综合运用上述方法，可以有效提高截齿的使用寿命与性能，降低煤矿机械的运行成本及停机时间。