因采煤机截齿是煤矿开采不可或缺的工具那么采煤机镐型截齿的破坏原因又有哪些呢?下面为您一一介绍：

　　1、截齿磨损

　　锐利截齿随着截割时间的增加 ,和煤岩的摩擦 ,使齿尖变钝 ,出现磨损。这是截齿破坏的主要因。磨损后的截齿 ,切削部分的面积增大 ,使截割阻力增加 ,截齿强度降低 ,而且粉尘量增多。

　　对于镐形齿 ,如果设计、制造和安装合理 ,可实现自磨刃 ,能够保持齿尖的锐利。这时截齿出现的磨损为均匀磨损 ,截齿使用寿命长 ,否则 ,将出现单面磨损。

　　2、合金脱落

　　当截齿磨损到特定程度后 ,其齿尖的硬质合金(刀形齿为合金片 ,镐形齿为合金头 )将脱落。合金脱落后 ,截齿利用齿身截割 ,阻力大 ,磨损严重 ,加速截齿的破坏。

　　3、合金折断

　　由于合金材料的特性以及截割过程中遇到坚硬夹石等 ,都会造成截齿合金的折断。对于刀形齿来说 ,表现为合金片的断裂 ,而镐形齿为镶嵌刀尖的折断。合金折断后 ,截齿缺乏锐利的合金齿尖 ,与煤岩接触面积加大 ,使截齿阻力剧增。

　　4、齿身弯曲

　　齿身弯曲通常是出自截齿的结构尺寸、刚度、布置方式等方面的原因 ,当截齿承受很大的外力时产生的一种失效形式 ,齿身弯曲后 ,截齿受力状态改变 ,就不能很好地完成截割任务。这种失效形式多发生在径向布置 (弯矩较大 )的刀形齿上。

　　5、齿身折断

　　齿身折断也是采煤机镐形截齿破坏的一种形式 ,它主要发生在截齿齿身强度不足、截齿截割坚硬岩石或包裹体夹杂物时 ,由于载荷加大 ,超过截齿许用强度时出现的现象。

　　由于镐形齿切向布置 ,齿身折断现象较少。所以 ,这种失效形式多发生于刀形齿。

　　6、截齿丢失

　　在实际使用过程中 ,截齿的丢失现象也是普遍存在的问题。

　　截齿丢失的主要原因在于 :截齿固定不可靠或固定装置磨损等等。