1. 零件磨损与性能下降：

• 凿岩机在高频次的冲击和振动作业中，其内部零件如密封件、钎尾套等会逐渐磨损。这种磨损不仅会导致凿岩机的性能下滑，如冲击力减弱、振动增大等，还会增加故障发生的概率。经过400小时的连续工作后，这些磨损开始显现，到800小时时可能更为严重。

2. 机器润滑与清洁需求：

• 凿岩机在工作过程中会产生碎屑和杂质，这些杂质可能会积累在凿岩机内部，特别是液压系统中。液压系统的污染会严重影响其正常运行，甚至导致故障。此外，腐蚀性介质残留在各个配合面上，会加速凿岩机的腐蚀过程。因此，定期保养和清洁是确保凿岩机正常运行的重要措施。

3. 预防故障与延长寿命：

• 凿岩机作为精密复杂的核心部件，其内部零件配合紧密。如果长时间不进行保养，零件之间的间隙会逐渐增大，导致配合精度下降。这种间隙的增大可能会引发更大的故障，甚至导致凿岩机报废。因此，定期保养可以有效预防故障的发生，延长凿岩机的使用寿命。

4. 经济效益考虑：

• 凿岩机的运行效率和使用寿命直接影响生产效率和成本。设定400小时、800小时的保养周期是经过实践验证的合理时间节点。在这个时间节点进行保养，可以及时发现并处理潜在问题，避免更大的维修成本和生产损失。同时，定期保养还可以提高凿岩机的运行效率，从而增加生产效益。

凿岩机在冲击400/800小时后进行保养是非常必要的。这不仅可以确保凿岩机的正常运行和性能稳定，还可以预防故障的发生，延长其使用寿命，并最终提高经济效益。因此，建议广大用户在使用凿岩机时，务必按照保养周期进行定期保养。