钎尾通常采用三种常见的柄型：法兰型、凸耳型和花键型。

钎尾肩型刀柄的横截面呈六角形，内切圆直径为22mm或25mm，长度为108mm或159mm。这种钎尾是通过锻造技术制造，主要适用于轻型凿岩机。钎尾钻杆柄则适用于内部旋转的中型导轨式凿岩机，钻杆直径有25mm和32mm两种规格。

花键柄设计专为扭矩较大的重型轨道式外部旋转凿岩机而设，通常适用于直径大于38mm的钻杆。钎尾的机械加工方法在行业中较为常用。

在中国矿山行业，钎尾主要采用两种钢材制造：35SiMnMoV合金钢和24SiMnNi2CrMo合金钢，其中后者的使用寿命得到了显著提升。

钎尾对凿岩速度，以及台车钎头、凿岩机和钻机的使用寿命都有着重要影响。因此，钎尾需具备适当的长度，端面应光滑整洁，且与轴线垂直，确保与凿岩机的钻套相吻合（间隙应控制在0.5mm以内）。刀柄的硬度也需适中，过软会缩短其使用寿命，而过硬则可能导致活塞损伤。通常，刀柄的硬度略低于活塞，适宜的淬火硬度范围为HRC 38-45。

钎尾的加工应使用专用数控机床和工艺，以确保尾部细节、内部水孔及侧面水孔的质量。钎尾应经过均匀热处理，并利用精密仪器进行科学矫直，以保证刀柄的平直度和抗损性能。

据钎具厂家和螺纹钻杆厂家介绍，钎尾钻探工具是专门用于凿岩的工具。钎尾的除锈可以借助贯通式抛丸机或抽油杆抛丸机，这些设备能够有效去除钎尾表面的氧化物，同时增强其表面硬度，清洁效果显著。

使用钻头、钎尾和钻杆时，须首先检查钎尾的平整度，确保钎尾与锥孔的符合性，刀刃无损坏，水孔畅通，并确保风压和水压达到要求。同时，严禁钻头合金之间发生碰撞，以免造成损害。