一、润滑系统的日常呵护

液压凿岩机的运动部件如同设备关节，足量、洁净润滑可杜绝干磨烧损，严格按周期加注专用润滑脂：

钎尾润滑（每班 / 4 小时）

每连续工作 4 小时加注高温专用润滑脂，保证钎尾与导向套之间形成油膜，隔绝岩粉、防止金属咬合；润滑供油稳定在 35–40 滴 / 分钟，缺油立即停机补脂。

导向套保养（每周≥2 次）

拆解前端导向套，彻底清理内部硬化旧脂、岩粉金属碎屑，均匀涂抹耐高温极压润滑脂；导向套内孔磨损超 1mm 必须更换，避免钎杆偏心磨损活塞。

轴承与回转齿轮维护（每月）

拆解轴承座、齿轮箱，清洗残留杂质，全部更换新润滑脂；检查齿轮齿隙，齿间磨损余量小于 2mm 更换齿轮；滚动轴承出现点蚀、异响直接报废。

密封润滑补充

拆装水封、旋转密封时，密封唇边薄涂润滑脂，避免装配划伤；禁止混用普通黄油与凿岩机专用润滑脂。

二、液压油系统精细管理

液压油是整机动力介质，油液清洁度直接决定活塞、阀组使用寿命，全程管控油质、油温、滤芯：

油品与油位监测（每日班前）

每日查看油箱油位，保持上下刻度线之间；推荐使用 YB-N46 抗磨液压油，每月抽样检测粘度、杂质含量，出现乳化、发黑、异味立即整箱换油。

滤芯分级更换周期

初级吸油滤芯：每 500 工作小时更换，每日吹扫滤芯表面粉尘

高压精滤芯：每 1000 工作小时强制更换，堵塞报警立即停机更换，严禁带病运行

油温与压力管控

标准工作油温 40–60℃，短时最高不超 65℃；油温超过 60℃停机检查散热器、液压泵内泄；系统冲击压力严禁长期超额定压力 14MPa，超压会加速密封、蓄能器损坏。

油路清洁规范

拆装油管、阀体时，立刻用堵头封堵油口，防止粉尘、水进入；大修后空载循环液压油 10 分钟冲洗管路，再投入凿岩作业。